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2025

07-10

在壓鑄生產中，壓鑄件質量與模具的關系密不可分，模具的狀態直接影響著壓鑄件的品質表現。


模具設計是決定壓鑄件質量的基礎。模具的進料、型腔、排氣等設計細節，直接左右合金液的填充狀態。合理的澆口設計能引導金屬液沿型壁有序流動，避免渦流裹挾氣體形成氣孔；而恰當的排氣槽與溢流槽布局，可及時排出型腔氣體，減少孔洞缺陷。對于復雜壓鑄件，模具結構的選擇需兼顧加工精度與強度，組合式設計便于加工卻可能影響穩...

2025

07-10

在汽車行業持續演進的進程中，精密壓鑄技術作為一股創新力量，正深刻地改寫著汽車生產與設計的規則，從根本上影響著汽車行業的諸多層面。


革新生產流程，提升制造效率


傳統汽車制造流程涉及多道工序，工序間的銜接耗費大量時間與資源。精密壓鑄技術尤其是一體化壓鑄的出現，大大地簡化了這一 流程。以往由眾多零部件組合的汽車部件，如今可通過大型壓鑄設備一體成型。這一轉變減少了中間組裝環節，避免了誤差，大...

2025

07-01

東莞鋅合金壓鑄制品具有諸多優點，具體如下：性能優越：鋅合金本身強度和硬度較高，壓鑄制品能承受較大壓力與拉力。同時，它具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，可在潮濕等環境中長期使用，且導電性佳，適合制造對導電有要求的部件。精度較高：通過特定模具與工藝，制品尺寸精度高，表面光潔度好，粗糙度可達 Ra0.8~3.2μm，有時甚至可達 Ra0.4μm，尺寸穩定，產品互換性好。生產效率高：壓鑄機生產率高，小型...

07/10

2025

在壓鑄生產中，壓鑄件質量與模具的關系密不可分，模具的狀態直接影響著壓鑄件的品質表現。


模具設計是決定壓鑄件質量的基礎。模具的進料、型腔、排氣等設計細節，直接左右合金液的填充狀態。合理的澆口設計能引導金屬液沿型壁有序流動，避免渦流裹挾氣體形成氣孔；而恰當的排氣槽與溢流槽布局，可及時排出型腔氣體，減少孔洞缺陷。對于復雜壓鑄件，模具結構的選擇需兼顧加工精度與強度，組合式設計便于加工卻可能影響穩...

07/10

2025

在汽車行業持續演進的進程中，精密壓鑄技術作為一股創新力量，正深刻地改寫著汽車生產與設計的規則，從根本上影響著汽車行業的諸多層面。


革新生產流程，提升制造效率


傳統汽車制造流程涉及多道工序，工序間的銜接耗費大量時間與資源。精密壓鑄技術尤其是一體化壓鑄的出現，大大地簡化了這一 流程。以往由眾多零部件組合的汽車部件，如今可通過大型壓鑄設備一體成型。這一轉變減少了中間組裝環節，避免了誤差，大...

07/01

2025

東莞鋅合金壓鑄制品具有諸多優點，具體如下：性能優越：鋅合金本身強度和硬度較高，壓鑄制品能承受較大壓力與拉力。同時，它具有良好的耐腐蝕性，不易生銹，可在潮濕等環境中長期使用，且導電性佳，適合制造對導電有要求的部件。精度較高：通過特定模具與工藝，制品尺寸精度高，表面光潔度好，粗糙度可達 Ra0.8~3.2μm，有時甚至可達 Ra0.4μm，尺寸穩定，產品互換性好。生產效率高：壓鑄機生產率高，小型...

07/01

2025

壓鑄模具上模環節直接影響生產質量與效率，操作時需關注以下要點：前期檢查清理：安裝前，仔細檢查模具各部件，查看是否存在裂紋、磨損，確保活動部件能順暢運轉，冷卻水道無堵塞。同時，完全清理模具表面、滑塊、頂針等部位，清除油污、鐵屑等雜質，避免影響模具性能。吊運與安裝：吊運模具要保持平穩，準確對準安裝位置。使用螺栓固定時，按對角順序多次擰緊，保證模具安裝牢固，防止松動影響后續生產。管路連接與調試：正...

06/23

2025

在鋅合金壓鑄生產過程中，排氣環節至關重要。若無法有效排氣，將在多個方面對生產和產品造成不良影響，具體如下： 一、產品質量受損（一）產生氣孔和縮孔無法排氣時，模具型腔內殘留的空氣、脫模劑分解產生的氣體以及鋅合金液中溶解的氣體等無法排出。在鋅合金液填充型腔過程中，這些氣體會被包裹在鑄件內部，形成氣孔 。氣孔的存在會降低鑄件的密度，削弱鑄件的力學性能，如降低鑄件的強度、韌性和疲勞性能，使鑄件在承受...

06/23

2025

在鋁合金壓鑄加工過程中，壓鑄件出現顆粒異物是影響產品質量的關鍵問題之一。這些顆粒異物不僅會降低產品的外觀質量，還可能影響產品的機械性能和使用性能。以下將從多個方面對顆粒異物產生的原因進行深入分析。一、原材料因素（一）鋁合金原材料質量問題1. 雜質含量過高：若采購的鋁合金原材料未達到規定的純度標準，含有過多的雜質元素，如鐵、硅、銅等元素超出允許范圍，在熔煉過程中，這些雜質可能會形成金屬間化合物...

06/20

2025

在鋅合金壓鑄生產中，頂凸現象較為常見，其產生并非單一因素所致，主要涉及模具、壓鑄工藝以及產品自身結構等方面。模具因素模具設計與狀態直接影響頂出效果。頂針設計不合理是關鍵原因，若頂針直徑過小或布局不均，產品頂出時受力不均，局部壓力過大，就易造成頂凸。例如薄壁產品使用細頂針，頂出瞬間薄壁處難以承受壓力，會產生變形。模具表面磨損與光潔度不足也不容忽視，長期使用后，模具型腔和型芯表面出現劃痕、凹坑，...

06/20

2025

在汽車配件壓鑄生產中，粘模問題頻發，不僅降低產品質量，還增加生產成本。解決這一問題需從模具、壓鑄工藝、原材料等多個維度入手，采取針對性措施。模具因素優化模具是影響粘模的關鍵。在設計環節，合理的脫模斜度能顯著降低粘模概率，一般鋁合金壓鑄脫模斜度應保持在1° - 3° ，這樣可使壓鑄件順利脫模，減少與模具表面的摩擦。同時，科學設計澆口和流道，保證金屬液平穩填充型腔，避免渦流導致金屬液局部沖刷模具...
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東莞祥宇金屬制品有限公司

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