在鋅合金壓鑄生產中，頂凸現象較為常見，其產生并非單一因素所致，主要涉及模具、壓鑄工藝以及產品自身結構等方面。
模具因素
模具設計與狀態直接影響頂出效果。頂針設計不合理是關鍵原因，若頂針直徑過小或布局不均，產品頂出時受力不均，局部壓力過大，就易造成頂凸。例如薄壁產品使用細頂針，頂出瞬間薄壁處難以承受壓力，會產生變形。模具表面磨損與光潔度不足也不容忽視，長期使用后，模具型腔和型芯表面出現劃痕、凹坑，增大了與產品的摩擦力，導致頂出時應力集中，引發頂凸；當模具表面粗糙度超Ra0.8μm，粘附力增強，頂凸風險更高。此外，脫模斜度設計過小，產品冷卻收縮后包緊模具，頂出阻力大增，也容易出現頂凸問題。
壓鑄工藝因素
壓鑄溫度控制不當會導致頂凸。澆注溫度過高，鋅合金液與模具粘附力大，頂出需更大力量；溫度過低，產品內部組織不均，強度不足。模具溫度過高或過低，分別會使產品強度低易變形、收縮率大對模具包緊力強。保壓時間和壓力不合理同樣有影響，保壓時間短、壓力不足，產品內部縮孔疏松，頂出易變形；時間過長、壓力過大，產品內應力大，頂出時應力釋放導致頂凸。頂出速度過快也是常見誘因，瞬間沖擊力易使薄壁、復雜結構產品局部變形，還會造成頂出不同步，加劇頂凸。
產品結構因素
產品壁厚不均勻是頂凸的重要原因。壁厚差異使冷卻速度不同，厚壁處冷卻慢、收縮大、包緊力強，薄壁處相反，頂出時因收縮和包緊力差異，產品易變形頂凸。產品上加強筋、凸臺等結構設計不合理，如過高、過厚或分布密集，會增加脫模阻力，導致應力集中，同樣可能引發頂凸問題。
總之，鋅合金壓鑄產品頂凸由模具、工藝、產品結構等多因素導致。生產中需從這些方面排查分析，才能有效解決問題。若你還想了解具體解決措施，歡迎隨時告訴我。
