鋁合金壓鑄件具有以下基本特點：
1. 尺寸精度高：壓鑄工藝能夠實現很高的尺寸精度，一般尺寸公差可以控制在±0.05mm - ±0.1mm之間，表面粗糙度可達Ra0.8 - Ra3.2μm。這使得鋁合金壓鑄件能夠直接用于一些對尺寸精度要求較高的場合，減少了后續加工工序。
2. 力學性能好：鋁合金本身具有較高的比強度和比剛度，經過壓鑄成型后，組織致密，力學性能進一步提高。其抗拉強度一般可達200MPa - 400MPa，屈服強度可達100MPa - 250MPa，硬度可達60HB - 120HB，能夠滿足多種工程結構件的使用要求。
3. 生產效率高：壓鑄是一種高 效率的成型工藝，壓鑄機的開合模速度快，生產周期短，一般每小時可以生產幾十到上百件產品。同時，壓鑄模具的壽命較長，在正常使用條件下，一套壓鑄模具可以生產幾萬到幾十萬件產品，適合大規模批量生產。
4. 可成型復雜形狀：壓鑄工藝可以成型各種復雜形狀的零件，如帶有薄壁、深腔、細小孔等結構的零件。通過合理設計壓鑄模具，可以將多個零件集成在一個壓鑄件中，減少了零件的組裝工序，提高了產品的可靠性和生產效率。
5. 表面質量好：鋁合金壓鑄件表面光滑，外觀質量好，能夠直接進行表面處理，如電鍍、噴涂、陽ji氧化等，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。
6. 材料利用率高：壓鑄過程中，鋁合金液的填充速度快，成型效率高，廢料較少。同時，壓鑄生產中產生的廢料可以回收再利用，降低了生產成本，提高了材料的利用率。
7. 良好的耐腐蝕性和導熱性：鋁合金具有良好的耐腐蝕性，能夠在一些惡劣的環境中使用。此外，鋁合金的導熱性能優異，這使得鋁合金壓鑄件在一些需要散熱的場合，如汽車發動機缸體、散熱器等方面得到廣泛應用。
