在壓鑄加工領(lǐng)域，尤其是鋁合金壓鑄過程中，壓鑄件出現(xiàn)顆粒異物是一個常見且棘手的問題。東莞壓鑄廠的技術(shù)團隊深入研究發(fā)現(xiàn)，這一問題嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，阻礙生產(chǎn)流程，需要加以重視。
顆粒異物對壓鑄件危害非常大。它不僅可能導(dǎo)致壓鑄件在脫模時出現(xiàn)粘膜狀況，嚴重時甚至?xí)率箟鸿T模具損壞報廢。同時，顆粒異物還會顯著增加壓鑄件的毛刺，大大地影響產(chǎn)品外觀與性能。經(jīng)長期實踐與研究，發(fā)現(xiàn)影響顆粒形成的因素主要集中在模具、原料、壓鑄工藝這三個關(guān)鍵方面。壓鑄件表面呈現(xiàn)的顆粒狀毛刺，主要來源于空氣塵埃吸附、鋁棒雜質(zhì)、鋁棒缺陷以及時效爐內(nèi)灰塵這四種情況。接下來，我們從具體因素深入分析。
鋁棒質(zhì)量因素
鋁棒作為壓鑄的關(guān)鍵原料，其質(zhì)量直接關(guān)系到壓鑄件的品質(zhì)。在高溫鑄造環(huán)境下，鑄造速度快且冷卻強度大，鋁棒中的雜質(zhì)和缺陷非常易暴露并影響鑄件質(zhì)量。若鋁棒本身質(zhì)量不佳，含有較多雜質(zhì)，在壓鑄過程中，這些雜質(zhì)無法與鋁液充分融合，就會以顆粒狀的形式存在于壓鑄件中，從而形成顆粒異物。
模具因素
模具在壓鑄生產(chǎn)里扮演著至關(guān)重要的角色。在擠壓生產(chǎn)時，模具長期處于高溫高壓的惡劣工作環(huán)境。受壓力和溫度的雙重作用，模具不可避免地會產(chǎn)生彈性變形。模具的變形可能導(dǎo)致其內(nèi)部流道表面不光滑，鋁液在流動過程中就容易受到阻礙，雜質(zhì)和氣體也更易在此聚集，zui終形成顆粒異物附著在壓鑄件表面。
擠壓工藝因素
擠壓工藝參數(shù)的正確選擇對壓鑄件質(zhì)量影響顯著。若工藝參數(shù)設(shè)置不合理，例如擠壓速度過快或過慢、溫度控制不穩(wěn)定等，都可能導(dǎo)致鋁液在模具內(nèi)的流動狀態(tài)異常。流動異常會使鋁液中的雜質(zhì)無法均勻分散，進而在局部區(qū)域聚集形成顆粒異物。
鋁合金壓鑄加工廠若要有效解決壓鑄件顆粒異物問題，需要從鋁棒質(zhì)量把控、模具維護與優(yōu)化以及擠壓工藝參數(shù)準(zhǔn)確調(diào)整這幾個方面入手，整體提升壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量水平。
